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专注于生产优质紧固件

l 紧固件（碳钢类）1MM-10MM 从8.8-12.9级螺丝机械性能 GB3098.13-1996 （点击下载标准）螺丝螺钉最小破坏扭矩值。点击查看扭力值标准，扭力测试方法。
l 紧固件（不锈钢类）螺丝机械性能
l 不锈钢紧固件-磁性问题
l 紧固件维护时要注意事项

牙纹	牙距 MM	最小扭矩 M b min N.m
		Mechanical Properties Grade
		8.8	9.8	10.9	12.9
M1	0.25	0.033	0.036	0.04	0.045
M1.2	0.25	0.075	0.082	0.092	0.1
M1.4	0.3	0.12	0.13	0.14	0.16
M1.6	0.35	0.16	0.18	0.2	0.22
M2	0.4	0.37	0.4	0.45	0.50
M2.5	0.45	0.80	0.9	1.0	1.1
M3	0.5	1.5	1.7	1.9	2.1
M3.5	0.6	2.4	2.7	3.0	3.3
M4	0.7	3.6	3.9	4.4	4.9
M5	0.8	7.6	8.3	9.3	10
M6	1	13	14	16	17
M7	1	23	25	28	31
M8	1.25	33	36	40	44
M8 *1	-	38	42	46	52
M10	1.5	66	72	81	90
M10*1	-	84	92	102	114
M10*1.25	-	75	82	91	102

紧固件使用不锈钢作为材质，可以说无论在制造、使用或处理的各个环节都有很大优势，因此虽然紧固件以不锈钢为材质本身的成本较高，周期寿命相对较短，但是在紧固件的解决方案中，却依然属于较为节省的一种。

紧固件的不锈钢磁性问题

紧固件如果使用不锈钢作为主要材质，则还要了解一下不锈钢本身的磁性问题。不锈钢一般来说是被认为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过如果就此认为磁性是判断不锈钢紧固件质量的标准也是不准确的。

紧固件在挑选时，不锈钢材料是否具备磁性并不能说明其品质的高低，实际上一些铬锰不锈钢正是不具有磁性的不锈钢。不锈钢紧固件中铬锰不锈钢并不能替代300系列不锈钢的使用，尤其在高介质腐蚀性工作环境中更是如此。

紧固件中的镍元素使用

紧固件在使用不锈钢为材质的过程中，曾经较为依赖镍元素的使用，但是在镍元素全球价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓成本压力，提高紧固件的竞争能力，特别寻找了替代材料，生产了低镍型的不锈钢紧固件。

为了发挥更好的性能维持机械的正常运转，作为机械的重要零部件-紧固件的定期维护保养显得非常重要。为了防止紧固件出现一些问题，在维护时候一定要注意一些要点。

1：漂洗时受污染

紧固件在淬火之后需要用硅酸盐清洁，清洗完后还需要漂洗。所以为了防止出现残留物，在漂洗时要仔细。

2：紧固件堆放不合理

有些紧固件在回火之后变色，用乙醚浸泡后发现有油状的残留物，这说明紧固件表面并不干净。经过分析后发现这是因为紧固件在加热时堆放不合理导致在淬火油中出现轻微氧化。

3：表面残留物

高强度螺钉没有进行酸性清洗机清洗以及漂洗槽检查不够彻底会导致螺钉上有白色残留物，经一期检查为磷化物。

4：碱烧伤

如果钢铁紧固件在没有清楚表面碱性物的情况下进入淬火油中，会发现螺钉会催化预热发黑且有均匀，平整的油黑外表面。因为没有清洗干净的螺丝在高温下面烧伤，并且在回火时候伤害加重。所以在热处理前一定要彻底清理干净。

5：漂洗不当

有时候发现大规格紧固件使用聚合物水溶液淬火时候，边用碱性清洗剂清洗漂洗时，紧固件已经内侧生锈了。故为保证紧固件在漂洗时不生锈要经常调换漂洗用水。

6：过度腐蚀

淬火油的过度老化，会在高强度紧固件烤干时留下一些黑色条纹，也就是表面残留物的残留物，这是淬火过程中气相物的演变，所以建议加入新油。